一、项目概况

某新能源材料企业计划建设一套硫酸锂自动输送系统，将吨袋包装硫酸锂粉体输送至反应釜前端计量料仓。

项目要求：

• 全密闭输送

• 无粉尘污染

• 自动控制

• 连续稳定供料

• 满足新能源行业洁净生产要求

综合现场工艺后，采用双真空上料机并联方案。

二、物料参数

三、输送工艺流程

1000kg吨袋      │      ▼全密闭吨袋拆包机      │      ▼缓冲料斗      │      

▼2×STD-600DB真空上料机（并联）      │      ▼DN102输送管道      │      ▼计量料仓      │      

▼DN200气动蝶阀      │      ▼反应釜

四、主要设备配置

吨袋拆包机

配置：

• 304不锈钢主体

• 自动夹袋机构

• 自动破袋刀架

• 自动拍打机构

• 背包式除尘器

• 检修门

• 电动葫芦

  

真空输送系统

采用：

2台STD-600DB真空上料机并联运行

主要配置：

• PTFE覆膜滤芯

• 大面积过滤系统

• 脉冲反吹

• PLC自动控制

• 真空缓冲罐

双机交替或协同运行，可根据产量需求进行控制策略切换。

风机系统

配置：

• 罗茨风机

• 功率18.5kW

• 风量约16m³/min

• 设计真空度约-45kPa

风机参数依据输送距离、阻力计算及系统余量综合确定。

输送管道

采用：

• DN102不锈钢管

• 大半径耐磨弯头

• 快装卡箍连接

• 便于维护拆装

五、控制系统

PLC实现：

• 自动吸料

• 自动反吹

• 自动卸料

• 高低料位联锁

• 风机联锁

• 故障报警

• 运行记录

可扩展：

• MES通讯

• 远程监控

• 能耗统计

• 设备运行分析

六、设计重点

1、减少粉尘

采用：

全密闭拆包。

全密闭输送。

整个系统尽量减少物料与外界空气接触。

2、提高输送稳定性

双机并联：

根据料位自动切换。

减少等待时间。

提高整体产能。

3、降低维护工作量

过滤系统采用：

PTFE覆膜滤芯。

PLC控制：

自动脉冲反吹。

降低人工维护频率。

4、保证卸料顺畅

采用：

DN200气动蝶阀。

配合锥斗设计及辅助破拱装置（根据物料情况选配），改善卸料稳定性。

七、项目优势

相比传统人工投料：

✔ 自动化程度高

✔ 粉尘控制效果好

✔ 人工需求减少

✔ 输送效率提升

✔ 配料更加稳定

✔ 便于与生产线联动

八、适用行业

该方案适用于：

• 碳酸锂

• 硫酸锂

• 磷酸铁锂

• 石墨

• 导电剂

• 三元材料

• 其他新能源粉体

对于不同物料，应根据流动性、粒径和工艺要求调整设备配置。

九、客户关注问题

双机并联一定比单机更好吗？

不一定。

如果单台设备已经能够满足产能要求，则没有必要增加系统复杂度；当需要更高产能、冗余能力或降低停机风险时，并联方案更有优势。

为什么采用DN102管道？

该案例根据目标产能、输送距离及物料特性综合确定管径。不同项目的最佳管径可能不同，应通过工程计算确定。

是否可以增加称重系统？

可以。

计量料仓可配置高精度称重模块，实现自动配料和批次管理。

十、结语

本案例展示了双真空上料机并联输送在新能源锂盐行业中的一种典型应用思路。通过合理配置拆包、输送、过滤、控制和计量系统，可以满足较高产能、洁净化及自动化生产需求。实际项目应结合现场工艺、物料特性及客户要求进行详细工程设计和验证。

FAQ（SEO优化）

1、硫酸锂适合负压气力输送吗？
对于流动性较好、工艺条件适合的硫酸锂粉体，负压气力输送是一种常见方案，但具体设计需结合粒径、湿度和输送距离进行验证。

2、为什么采用双真空上料机？
双机并联可以提高系统产能，并增加运行冗余，在部分连续生产工况下具有优势。

3、PTFE覆膜滤芯有什么作用？
可提高过滤效率、改善反吹效果，并有助于保持系统稳定运行。

4、DN200蝶阀适用于哪些场景？
常用于较大流量卸料工况，实际口径应根据料仓尺寸和物料特性选择。

5、系统是否支持远程监控？
可以，通过PLC结合工业通信协议，可实现远程监控、数据采集及生产管理。